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       1、在干燥過程中波滴的溫度不高，產(chǎn)品質量較好。低溫壓力噴霧干燥機使用的溫度范圍很廣, 即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不大于周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。

       2、干燥速度更快。設備干燥速度很迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間可蒸發(fā)。

       3、生產(chǎn)過程分解化，操作控制方便。低溫壓力噴霧干燥機通常用于處理濕含量40%—60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈窟_90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。另外，產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在相應范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。

       4、具有良好的分散性、流動性和溶解性。由于設備的干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與波滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

       5、適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥，能適應工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。

       6、改良生產(chǎn)環(huán)境。由于低溫壓力噴霧干燥機是在密閉的干燥塔內進行的，這避兔了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，避免大氣污染，改良生產(chǎn)環(huán)境。
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